减震器耐久测试系统

可针对单个或者多个减震器开展数百万周次循环的疲劳耐久测试，也可以在短时间内实现高速、高性能循环加载来测试减震器的阻尼特性。MTS 减震器耐久测试系统包括高刚度的加载框架，可以承受较高的惯性载荷，可以选择不同性能和流量的三级伺服阀，定制的电液伺服模块可以实现很大型号的减震器疲劳耐久以及性能评估与测试。

应用

测试样件

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产品主要特点

用途广泛

850系列和852系列产品可开展多样件耐久测试，通过选配不同的附件还可以实现性能测试。

准确/可重复

可实现多种波形加载，包括正弦波、斜波、方波、正弦对正弦波、正弦扫频波、双速率正弦波、双速率斜波和用户定义块循环波。

安全可靠

经过认证的安全级可编程逻辑控制器 (PLC) 可确保操作员的安全性，并同时确保符合 ISO 13849 标准

高效运行

MTS 减震器测试软件可轻松进行测试设置，数据采集灵活而全面，可自动生成测试数据报告，具备多种演示和分析方法

产品对比

849系列产品

单一减震器性能参数测量和耐久性能评估
峰值载荷范围：15.0 – 25.0 kN
MTS 减震器测试应用软件

850系列产品

可实现1-6个样件的耐久测试应用
也可以进行减震器性能测试
峰值载荷范围：25.0 – 67.0 kN
MTS 减震器测试应用软件

852系列产品

可进行1～8个样件的耐久测试应用
可进行减震器性能测试
峰值载荷范围：25.0-150.0 kN
MTS 减震器测试应用软件
可选配T型槽台便于安装附件和被测件
可根据需求将立柱、横梁、作动缸布置在T型槽台中央或一端

定制系统

根据特殊需求开发定制减震器测试系统，例如

超高速测试
泥水-砂浆混合物的情况下进行测试
磁流变 (MR) 阻尼器测试
NVH 测试
特殊安装形式的样件测试
生产质量测试
更多功能

技术概要

	单位	849.15	849.25
额定动态载荷能力	kN	15	25
额定动态载荷能力	kip	3.3	5.5
活塞杆直径	mm	70
行程	kN	250
静压支撑轴承		标准
作动缸抗扭		标准
伺服阀	lpm	126	188
伺服阀	gpm	33	50
摩擦力测试用伺服阀	lpm	3.8	不可用
摩擦力测试用伺服阀	gpm	1	不可用
伺服阀开关		手动
液压低流量		标准配置，限制作动缸运动速度不超过 10 mm/s
摩擦力测试载荷传感器	kN	7
摩擦力测试载荷传感器	lb	1500
侧向加载		液压，动态可选e
侧向加载		气动，静态可选
蓄能器	升	8	15
测试空间	mm	1200
液压伺服分油器		集成蓄能器阀块
性能：可以实现100mm行程连续三次全行程正弦指令加载	m/s @ kN	3.2 @ 0	2.9 @ 0
		2.3 @ 5	2.5 @ 5
		0.7 @ 10	2.0 @ 10
			1.4 @ 15
			0.6 @ 18

参数规格	单位	850.25	850.50
作动缸活塞杆直径	mm	80	80
作动缸活塞杆直径	in	3.15	3.15
测试空间（作动缸端头至载荷传感器）
最大	mm	1560	1540
最小	mm	160	132
框架动态载荷能力	kN	50	50
框架动态载荷能力	kip	11	11
底板安装		框架与试验室承力地板集成，可选隔振垫
HSM	lpm	集成安装蓄能器阀块，最大流量300 lpm
静压支撑轴承		是
作动缸行程	mm	250	250
作动缸行程	in	10	10
重载抗扭		是
安全低流量		是
蓄能器	l	19 升压力和回油

耐久测试指标
100 mm 行程最大持续峰值速度正弦指令， 12.5kN 载荷正弦波指令			100 mm 行程最大持续峰值速度正弦指令， 25kN 载荷正弦波指令
850.25			850.50
HPU	供电频率	m/s	HPU	供电频率	m/s
505.20	60	0.9	505.20	60	0.4
505.20	50	0.7	505.20	50	0.3
505.30	60	1.5	505.30	60	0.8
505.30	50	1.2	505.30	50	0.6
505.60	60	3.5	505.60	60	1.9
505.60	50	2.8	505.60	50	1.6
505.90*	60	3.6	505.90	60	3
505.90	50	3.6	505.90	50	2.4
			505.180*	60	4
			505.180*	50	4
* 框架集成的液压伺服分油器最大流量为300lpm,需要增加MTS 293型液压伺服分油器来满足此流量需求。

性能测试指标
实现100mm行程连续三次全行程正弦指令
850.25		850.50
4 m/s	空载	5 m/s	空载
3.5 m/s	5kN	4.5 m/s	5kN
2.8 m/s	10kN	4.0 m/s	10kN
1.8 m/s	15kN	3.0 m/s	20kN
1.0 m/s	18kN	1.2 m/s	30kN

参数规格	单位	852.25	852.50		852.67
作动缸活塞杆直径	mm	80	80		80
作动缸活塞杆直径	in	3.15	3.15		3.15
测试空间 (作动缸面对载荷传感器)
最大	mm	1575		1575	1575
最小	mm	180		180	180
框架动态载荷能力	kN	67		67	67
框架动态载荷能力	kip	15		15	15
底板安装		框架与试验室承力地板集成，可选隔振垫
HSM	lpm	集成安装蓄能器阀块，最大流量284lpm
静压支撑轴承		是
作动缸行程	mm	250		250	250
作动缸行程	in	10		10	10
重载抗扭		是
安全低流量		是
蓄能器（压力和回油）	l	19		19	38

耐久测试指标
最大持续峰值速度正弦指令，进行疲劳耐久测试时的性能指标
852.25			852.50			852.67
HPU	供电频率	m/s	HPU	供电频率	m/s	HPU	供电频率	m/s
505.20	60	0.9	505.20	60	0.5	505.20,_60_Hz	60	0.3（33.5_kN__载荷）
505.20	50	0.7	505.20	50	0.4	505.20,_50_Hz	60	0.2（33.5_kN_载荷）
505.30	60	1.6	505.30	60	0.9	505.30	60	0.6（33.5_kN_载荷）
505.30	50	1.3	505.30	50	0.7	505.30	50	0.4（33.5_kN_载荷）
505.60	60	3.2	505.60	60	2	505.60	60	1.4（33.5_kN_载荷）
505.60	50	2.9	505.60	50	1.7	505.60	50	1.1（33.5_kN_载荷）
505.90*^#	60	3.2	505.90*	60	3.2	505.90*	60	2.2（33.5_kN_载荷）
505.90*^#	50	3.2	505.90	50	2.6	505.90	50	1.7（33.5_kN_载荷）
			505.180*^#	60	3.6	505.180*^#	60	2.9（33.5_kN_载荷）
			505.180*^#	50	3.6	505.180*^#	50	2.9（33.5_kN_载荷）
* 框架集成的液压伺服分油器最大流量为284lpm，可以增加MTS 293型液压伺服分油器来满足此流量需求。
# 在样件载荷满足此条件时，加载速度会受到限制。

性能测试指标
可以实现100mm行程连续三个全行程正弦指令，包括45kg运动质量
850.25			850.50		852.67
4.0 m/s		空载	5.0 m/s	空载	3.8 m/s	空载
3.6 m/s		5kN	4.5 m/s	5kN	3.6 m/s	10 kN
3.0 m/s		10kN	4.0 m/s	10kN	3.1 m/s	20 kN
2.2 m/s		15kN	3.0 m/s	20kN	2.5 m/s	30 kN
1.5 m/s	18kN		1.2 m/s	30kN	1.7 m/s	40 kN