产品主要特点
行业标准
电液伺服动态测试系统的行业标杆
用途广泛
数十种测试附件包括多点弯曲、压盘和液压助力夹具，可实现宽泛的测试应用
准确/可重复
高质量的四立柱框架满足系统测试对中与刚度要求
高性能
采用不同规格的液压伺服配置满足多样化的性能需求
产品对比
311.31 / 311.32
- 最大载荷能力：1.0 MN / 1.2 MN
- 立柱直径：101mm(4in)
- 载荷框架高度：约5.5m (8 ft)
- 载荷框架自重：约 4100 kg (9100 lb)
- 可提供定制加载空间的四立柱框架，根据性能需求选择电液伺服配置
311.41
- 最大载荷能力：2.5 MN (550 kip)
- 立柱直径：150mm(6in)
- 载荷框架高度：约6.7m (22 ft)
- 载荷框架自重：约9525 kg (21,000 lb)
- 可提供定制加载空间的四立柱框架，根据性能需求选择电液伺服配置
311.51
- 最大载荷能力：5 MN (1100 kip)
- 立柱直径：200mm(8in)
- 载荷框架高度：约8.5m (28 ft)
- 载荷框架自重：约 21,500 kg (47,500 lb)
- 可提供定制加载空间的四立柱框架，根据性能需求选择电液伺服配置
311.71
- 最大载荷能力：10MN (2200 kip)
- 立柱直径：250mm(10in)
- 载荷框架高度：约 11 m (36 ft)
- 载荷框架自重：约 55,000 kg (120,000 lb)
- 可提供定制加载空间的四立柱框架，根据性能需求选择电液伺服配置
311.91
- 最大载荷能力：30MN (6600 kip)
- 立柱直径：425mm(17in)
- 载荷框架高度：约 20 m (65 ft)
- 载荷框架重量：约 275,000 kg (600,000 lb)
- 可提供定制加载空间的四立柱框架，根据性能需求选择电液伺服配置
完整产品信息
|
1. |
可选立柱加强筋 |
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2. |
高精度线性位移传感器(LVDT) |
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3. |
精加工立柱 |
|
4. |
可选十字头液压提升定位装置 |
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5. |
高刚度十字头 - 集成作动缸 - 集成液压伺服阀阀块 - 紧耦合蓄能器 |
|
6. |
可选软管支架 |
|
7. |
液压伺服分油器 (HSM) - 可选软管支架安装式(如图所示) - 可选十字头安装方式 - 可选落地式 |
|
8. |
十字头升起/锁定控件 - 可选软管支架安装式(如图所示) - 可选落地式 |
|
9. |
可选液压夹具控制器 |
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10. |
载荷框架底座 - 标准T型槽(如图所示)，可选扩展尺寸 - 可集成安装于客户试验室承力地板 |
|
11. |
精密载荷传感器 - 基座安装式(如图所示) - 作动缸安装式 |
|
12. |
可选高载荷附件 - 压盘 - 液压夹具(如图所示) - 弯曲固定工装 - 定制固定工装 |
|
13. |
液压锁紧 |
|
14. |
高性能 MTS 液压作动缸 - 十字头安装式(如图所示) - 高刚度 - 双端工作 - 动态疲劳 |
|
|
|
标准型号 |
定制型号 |
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|
载荷框架 规格 |
单位 |
311.31 |
311.32 |
311.41 |
311.51 |
311.61 |
311.71 |
311.81 |
311.91 |
|
动态额定载荷值 |
kN |
1000 |
1200 |
2500 |
5000 |
7500 |
10,000 |
20,000 |
30,000 |
|
(kip) |
(220) |
(265) |
(550) |
(1100) |
(1650) |
(2200) |
(4400) |
(6600) |
|
|
标准动态行程 |
mm |
150, 250 |
150, 250 |
150, 300 |
300 |
定制载荷框架尺寸 根据客户的具体 应用要求而异。请咨询 MTS 应用工程师 了解更多信息。 |
|||
|
(in) |
(6, 10) |
(6, 10) |
(6,12) |
(12) |
|||||
|
立柱直径 |
mm |
101.6 |
101.6 |
152.4 |
203.2 |
||||
|
(in) |
(4.00) |
(4.00) |
(6.00) |
(8.00) |
|||||
|
立柱间距（宽度） |
mm |
711.2 |
711.2 |
762 |
1016.0 |
||||
|
(in) |
(28.0) |
(28.0) |
(30.0) |
(40.0) |
|||||
|
立柱间距（深度） |
mm |
406.4 |
406.4 |
508.0 |
812.8 |
||||
|
(in) |
(16.0) |
(16.0) |
(20.0) |
(32.0) |
|||||
|
载荷框架高度 |
mm |
2946-5486 |
2946-5486 |
注3 |
4470-8534 |
||||
|
（最小值-最大值） |
(in) |
(116-216) |
(116-216) |
注3 |
(176-336) |
||||
|
样件和夹具间距 |
mm |
254-2794 |
254-2794 |
注2 |
450-4500 |
||||
|
（最小值-最大值） |
(in) |
(10-110) |
(10-110) |
注2 |
(17.8-177) |
||||
|
基座宽度（宽度） |
mm |
914.4 |
914.4 |
1066.8 |
1422.4 |
||||
|
(in) |
(36.0) |
(36.0) |
(42.0) |
(56.0) |
|||||
|
基座宽度 （含提升装置） |
mm |
1219 |
1219 |
1492.5 |
1903 |
||||
|
(in) |
(48.0) |
(48.0) |
(58.8) |
(75.0) |
|||||
|
基座深度 |
mm |
1016 |
1016 |
1168.4 |
1397 |
||||
|
(in) |
(40.0) |
(40.0) |
(46.0) |
(55.0) |
|||||
|
基座高度（从底板） |
mm |
280.9 |
280.9 |
332 |
450 |
||||
|
(in) |
(11.06) |
(11.06) |
(13.06) |
(17.8) |
|||||
|
管路架间距（最大值） |
mm |
921 |
921 |
2479 |
2479 |
||||
|
(in) |
(36.3) |
(36.3) |
(97.7) |
(97.7) |
|||||
|
管路架宽度 |
mm |
991 |
991 |
991 |
991 |
||||
|
(in) |
(39.0) |
(39.0) |
(39.0) |
(39.0) |
|||||
|
管路架深度 |
mm |
688 |
688 |
688 |
688 |
||||
|
(in) |
(27.1) |
(27.1) |
(27.1) |
(27.1) |
|||||
|
管路架高度 |
mm |
2426 |
2426 |
2819 |
3200 |
||||
|
(in) |
(95.5) |
(95.5) |
(111.0) |
(126.0) |
|||||
|
十字头自重(估算) |
kg |
1225 |
1225 |
2903 |
7938 |
||||
|
(lb) |
(2700) |
(2700) |
(6400) |
(17,500) |
|||||
|
设备自重(估算) |
kg |
4100 |
4100 |
9525 |
21500 |
||||
|
(lb) |
(9100) |
(9100) |
(21,000) |
(47,500) |
|||||
|
系统刚度4 |
N/m |
1.6 X 109 |
1.6 X 109 |
3.1 X 109 |
3.9 X 109 |
||||
|
lbf/in |
9.3 X 106 |
9.3 X 106 |
17.4 X 106 |
22.6 X 106 |
|||||
|
1. MTS 311.31和311.32型产品为作动缸完全收回时进行测量，MTS 311.41和311.51型产品为作动缸活塞杆中位时测量； |
|
2. MTS 311.41型产品150mm行程配置时为300～3000mm(15.75-118.1in)，300mm行程配置时为400～3385mm(13.31-133.3in)； |
|
3. MTS 311.41型产品150mm行程配置时为3554～6154mm(140.0 -242.3in)，300mm行程配置时为3720～6768mm(146.5-366.5in)； |
|
4. 刚度计算时假定十字头高度位于2m处； |
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